Définition
Le tuyau en acier sans soudure est une section tubulaire ou cylindre creux, généralement mais pas nécessairement de section circulaire.,utilisés principalement pour transporter des substances pouvant circuler ‡ liquides et gaz (fluides), lisières, poudres et masses de petits solides.
La valeur de l'échantillon doit être déterminée à partir de la valeur de l'échantillon.
Certificat: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, CE, qui est délivré par l'autorité compétente
Diamètre extérieur: 1/8 - 36 pouces (10,3-914,4 mm)
Épaisseur de paroi: 1,25 - 50 mm
Longueur: longueur aléatoire, longueur fixe, SRL, DRL
Grade d'acier:
Pour l'utilisation dans les appareils de traitement des eaux usées, il convient d'utiliser les méthodes suivantes:
La norme ASME A500: GR.A, GR.B, GR.C, GR.D est modifiée.
Épreuve requise:
Analyse chimique, essai mécanique, inspection visuelle, essai de tension, essai de dimension, essai de flexion, essai de flattenance, essai d'impact, essai DWT, essai NDT, essai hydrostatique, essai de dureté
Composition chimique et propriétés mécaniques
| La norme |
Grade |
Composants chimiques (%) |
Propriétés mécaniques |
| |
|
C |
Je sais. |
Nom de l'entreprise |
P |
S |
Résistance à la traction ((Mpa) |
Résistance au rendement ((Mpa) |
| Pour l'aéronef |
Une |
≤ 025 |
- |
≤ 095 |
≤ 005 |
≤ 006 |
≥330 |
Nombre d'étoiles |
| |
B. Pour |
≤ 030 |
- |
≤ 12 |
≤ 005 |
≤ 006 |
≥ 415 |
≥ 240 |
| Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Une |
≤ 030 |
≥ 010 |
0.29 à 1.06 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
≥ 415 |
≥ 240 |
| |
B. Pour |
≤ 035 |
≥ 010 |
0.29 à 1.06 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
≥ 485 |
≥ 275 |
| Pour l'aéronef |
Une |
≤ 026 |
- |
≤ 135 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
≥ 310 |
≥ 230 |
| |
B. Pour |
≤ 030 |
- |
≤ 140 |
≤ 0045 |
≤ 0045 |
≥ 400 |
≥290 |
| |
C |
≤ 023 |
- |
≤ 135 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
≥ 425 |
≥ 315 |
| |
D |
≤ 027 |
- |
≤ 140 |
≤ 0045 |
≤ 0045 |
≥ 400 |
≥ 250 |
Tolérances des tubes en acier inoxydable
| Types de tuyaux |
Tailles de tuyaux (en mm) |
Tolérances |
| à l'eau chaude |
Surdose < 50 |
± 0,50 mm |
| |
OD ≥ 50 |
± 1% |
| |
WT<4 |
± 12,5% |
| |
WT 4 ¢ 20 |
+15%, -12,5% |
| |
WT>20 |
± 12,5% |
| Tirés à froid |
OD 6 ¢ 10 |
± 0,20 mm |
| |
OD 10 ¢ 30 |
± 0,40 mm |
| |
OD 30 ¢ 50 |
± 0.45 |
| |
Surdose > 50 |
± 1% |
| |
WT≤1 |
± 0,15 mm |
| |
WT 1?? 3 |
+15%, -10% |
| |
WT >3 |
+ 12,5%, - 10% |
| Taille nominale du tuyau |
Surdose
(mm)
|
Épaisseur nominale des parois
|
| DN |
NB (points) |
Le code ASME |
Le taux de change |
Le taux de change |
SCH30 |
Maladie sexuellement transmissible |
Le montant de l'aide |
Dépenses de crédit |
XS |
Le coût de l'assurance |
100 SCH |
SCH120 |
SCH140 |
SCH160 |
Les produits |
| 15 |
Une demi-pouce. |
21.3 |
2.11 |
|
2.41 |
2.77 |
2.77 |
|
3.73 |
3.73 |
|
|
|
4.78 |
7.47 |
| 20 |
3/4" |
26.7 |
2.11 |
|
2.41 |
2.87 |
2.87 |
|
3.91 |
3.91 |
|
|
|
5.56 |
7.82 |
| 25 |
1 pouce |
33.4 |
2.77 |
|
2.9 |
3.38 |
3.38 |
|
4.55 |
4.55 |
|
|
|
6.35 |
9.09 |
| 32 |
1.1/4" |
42.2 |
2.77 |
|
2.97 |
3.56 |
3.56 |
|
4.85 |
4.85 |
|
|
|
6.35 |
9.7 |
| 40 |
1.1/2" |
48.3 |
2.77 |
|
3.18 |
3.68 |
3.68 |
|
5.08 |
5.08 |
|
|
|
7.14 |
10.15 |
| 50 |
2 " |
60.3 |
2.77 |
|
3.18 |
3.91 |
3.91 |
|
5.54 |
5.54 |
|
|
|
8.74 |
11.07 |
| 65 |
2.1/2" |
73 |
3.05 |
|
4.78 |
5.16 |
5.16 |
|
7.01 |
7.01 |
|
|
|
9.53 |
14.02 |
| 80 |
3 pouces |
88.9 |
3.05 |
|
4.78 |
5.49 |
5.49 |
|
7.62 |
7.62 |
|
|
|
11.13 |
15.25 |
| 90 |
3.1/2" |
101.6 |
3.05 |
|
4.78 |
5.74 |
5.74 |
|
8.08 |
8.08 |
|
|
|
|
|
| 100 |
4 pouces |
114.3 |
3.05 |
|
4.78 |
6.02 |
6.02 |
|
8.56 |
8.56 |
|
11.13 |
|
13.49 |
17.12 |
| 125 |
5 pouces |
141.3 |
3.4 |
|
|
6.55 |
6.55 |
|
9.53 |
9.53 |
|
12.7 |
|
15.88 |
19.05 |
| 150 |
6 pouces |
168.3 |
3.4 |
|
|
7.11 |
7.11 |
|
10.97 |
10.97 |
|
14.27 |
|
18.26 |
21.95 |
| 200 |
8 pouces |
219.1 |
3.76 |
6.35 |
7.04 |
8.18 |
8.18 |
10.31 |
12.7 |
12.7 |
15.09 |
18.26 |
20.62 |
23.01 |
22.23 |
| 250 |
10 pouces |
273 |
4.19 |
6.35 |
7.8 |
9.27 |
9.27 |
12.7 |
12.7 |
15.09 |
18.26 |
21.44 |
25.4 |
28.58 |
25.4 |
| 300 |
12 pouces |
323.8 |
4.57 |
6.35 |
8.38 |
9.53 |
10.31 |
14.27 |
12.7 |
17.48 |
21.44 |
25.4 |
28.58 |
33.32 |
25.4 |
| 350 |
14 pouces |
355.6 |
6.35 |
7.92 |
9.53 |
9.53 |
11.13 |
15.09 |
12.7 |
19.05 |
23.83 |
27.79 |
31.75 |
35.71 |
|
| 400 |
16 pouces |
406.4 |
6.35 |
7.92 |
9.53 |
9.53 |
12.7 |
16.66 |
12.7 |
21.44 |
26.19 |
30.96 |
36.53 |
40.19 |
|
| 450 |
18 pouces |
457.2 |
6.35 |
7.92 |
11.13 |
9.53 |
14.27 |
19.05 |
12.7 |
23.83 |
39.36 |
34.93 |
39.67 |
45.24 |
|
| 500 |
20 pouces |
508 |
6.35 |
9.53 |
12.7 |
9.53 |
15.09 |
20.62 |
12.7 |
26.19 |
32.54 |
38.1 |
44.45 |
50.01 |
|
| 550 |
22 pouces |
558.8 |
6.35 |
9.53 |
12.7 |
9.53 |
|
22.23 |
12.7 |
28.58 |
34.93 |
41.28 |
47.63 |
53.98 |
|
| 600 |
24 pouces |
609.6 |
6.35 |
9.53 |
14.27 |
9.53 |
17.48 |
24.61 |
12.7 |
30.96 |
38.89 |
46.02 |
52.37 |
59.54 |
|
| 650 |
26 pouces |
660.4 |
7.92 |
12.7 |
|
9.53 |
|
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
| 700 |
28 pouces |
711.2 |
7.92 |
12.7 |
15.88 |
9.53 |
|
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
| 750 |
30 pouces |
762 |
7.92 |
12.7 |
15.88 |
9.53 |
|
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
| 800 |
32 pouces |
812.8 |
7.92 |
12.7 |
15.88 |
9.53 |
17.48 |
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
| 850 |
34 pouces |
863.6 |
7.92 |
12.7 |
15.88 |
9.53 |
17.48 |
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
| 900 |
36 pouces |
914.4 |
7.92 |
12.7 |
15.88 |
9.53 |
19.05 |
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
La norme
| Pour l'aéronef |
Spécification standard pour les tubes, les tubes en acier, les tubes noirs et à chaud, les tubes enduits de zinc, soudés et sans couture |
| Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Spécification standard pour les tuyaux en acier au carbone sans soudure destinés au service à haute température |
| Pour l'aéronef |
Spécification pour les tubes structurels en acier au carbone soudés à froid et sans soudure en forme ronde et en forme |
Fabrication de tubes en acier à laminage à chaud
Rolled Round Billets – Examination – Cut Off – Heating – Piercing – Elongation – Slight Tension Reducing – Straightening – Corp End Cutting Off – Visual Inspection – NDT – Hydrostatic Test – Ends Procession – Product Inspection – Painting and Marking – Packing – Warehousing
Processus de fabrication de tubes en acier sans soudure tirés à froid
Mother pipe (Normally for hot rolled pipe) – Inspection – Annealing – Ends Treatment (Hitting and Drilling hole) – Pickling – Grinding – Phosphorization (Annoit) – Cold Drawn (Rolled) – Degreasing and Cleaning – Heat treatment (Solution treatment) – Straightening – Hydrostatic test – Painting and Marking – Warehousing
Procédure
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