Définition
| Produit: |
Pièces de chaudière sans soudure, tubes d'échangeur de chaleur, tubes pour chaudière et à haute température |
| Applications: |
Utilisé pour les conduites surchauffées, les conduites à vapeur, les tubes d'eau bouillante |
| Taille: |
OD: 13,72 à 914 mm |
| |
WT: 1,65 à 22 mm |
| |
LONGueur: 0,5mtr-20mtr |
| Norme de tuyauterie: |
Pour l'utilisation dans les appareils électroménagers, la valeur de l'échantillon doit être supérieure ou égale à: |
| |
Pour l'utilisation de l'appareil de mesure de l'échantillon |
| |
Les données relatives à l'utilisation du produit sont fournies à l'autorité compétente de l'État membre où le produit est fabriqué. |
| Marquage: |
Selon la norme ou sur demande du client |
| Rapport de l'essai au moulin: |
Les rapports d'essais de l'usine sont émis selon les exigences du client. |
Qu'est-ce que sont les tubes à chaudière?
Les tubes de chaudière sont des tubes sans couture et sont fabriqués en acier au carbone ou en acier allié. Ils sont largement utilisés dans les chaudières à vapeur, pour la production d'électricité, dans les usines de combustibles fossiles, les usines de transformation industrielle,centrales électriques, etc.
Les tubes de chaudière peuvent être des tubes de chaudière à pression moyenne ou des tubes de chaudière à haute pression.
Les tuyaux de chaudière se réfèrent à de l'acier ouvert aux deux extrémités et ayant une section creuse.Ils ont même besoin d'augmenter ou de réduire la transmission de chaleur.
Pièces et tubes de chaudière standard
A/SA 179 acier à faible teneur en carbone;
A/SA 192 acier au carbone;
A/SA 210 catégories A1, C;
A/SA 556 catégories B2, C2;
BS3059
Les catégories STPG 370 et STPG 410 sont définies par le JIS G3454.
Les épreuves sont classées selon les catégories STPT 370, STPT 410, STPT 480
Les catégories suivantes sont considérées:
La norme EN 10216-2 prévoit les catégories P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3, 10CrMo5-5, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1
Les tubes de chaudière sont utilisés dans les industries suivantes:
Chaudières à vapeur
Fabrication de combustibles fossiles
Échangeurs de chaleur
Les centrales électriques
Installations de cogénération
Unité de préchauffage
Installations de chauffage des déchets
Génération d'électricité
Économiseur, etc.
Comment choisir des tubes de chaudière de bonne qualité?
Lorsque vous choisissez des tubes de chaudière, recherchez les éléments suivants pour choisir les tubes appropriés et de bonne qualité:
1. Regardez la section transversale du tube. Un tube sans couture de bonne qualité aura une section transversale lisse et sera dépourvu de bosses et d'irrégularités.
2Vérifiez la densité du tuyau pour comprendre le pourcentage d'impuretés dans le tuyau.
3Les fabricants réputés mettent toujours leur marque sur leurs tubes sans couture.
4. Vérifiez la surface du tube de chaudière. Un tube de chaudière de bonne qualité aura une surface lisse. Si vous trouvez la surface rugueuse et inégale, vous pouvez être sûr que la qualité n'est pas à la hauteur.
Spécification
| La norme |
Diamètre extérieur |
Épaisseur de paroi |
Le poids |
| Pour l'application de la présente norme, le produit doit être présenté sous la forme suivante: |
OD≤48.3; ±0,40 mm
48.3
114.3
Surdose > 219.1; +2,4/-0,8 mm
|
+ 12,5% |
+10/-3,5% pour toute longueur de tuyau |
| EN 10216-2 laminés à chaud |
±1,0% ou ±0,5 mm (selon la valeur la plus élevée) |
± 12,5% ou ± 0,4 mm (selon la valeur la plus élevée) |
|
| DIN 17175 laminés à chaud |
OD <= 100 ± 0,75%
(minimum ± 0,5 mm)
100
|
OD <= 130; WT≤ 2Sn; +15/-10%
OD <= 130; 2Sn
OD <= 130; WT>4Sn; ± 9%
130
130
1300.11OD; ± 10%
Sn- Épaisseur nominale de paroi selon la norme DIN 2448
|
+10/-8% pour chaque tube
± 7,5% pour les lots de plus de 10 tonnes
|
| ASTM A210 laminés à chaud |
OD <= 101,6 + 0,4/-0,8 mm
101.6
190.50
|
OD <= 101,6 et WT <= 2.4; +40%/0
OD <= 101,6 et 2.4
OD <= 101,6 et 3.8
OD <= 101,6 et WT> 4.6; +28%/0
OD> 101,6 et 2.4
OD> 101,6 et 3.8101.6 et WT>4.6; +28%/0
|
+16%/0 |
|
Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air
à chaud
|
OD≤100 mm: +0,4 mm / -0,8 mm
100
200
|
Épaisseur moyenne des parois:
10.3
WT < 73 mm et (WT/OD) ≤ 5%: +22,5%/-12,5%
Le taux de décharge doit être supérieur ou égal à:
Épaisseur minimale des parois:
WT ≤ 2,4 mm (uniquement pour OD ≤ 114,3 mm): + 40 % / -0%
2.4
3.8
WT>4,6 mm: +28% / -0%
|
Je ne sais pas. |
|
Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air
Finition à froid
|
OD ≤25: +0,10 mm/-0,11 mm
25
40
50≤OD < 65 mm: ±0,25 mm
65≤OD < 75 mm: ±0,30 mm
Pour les véhicules à moteur à combustion
100
200
|
Épaisseur moyenne de la paroi: ± 10%
Épaisseur minimale des parois:
Pour OD ≤38,1 mm => WT = +20% / -0
Pour OD > 38,1 mm => WT= +22% / -0
|
|
|
Pour l'aéronef
à chaud
|
Pour les tuyaux commandés à NPS [DN] ou à diamètre extérieur:
10.3
48.3
114.3
219.1
Pour les tuyaux ordonnés selon le diamètre intérieur: ± 1%
|
10.3
WT < 73 mm et (WT/OD) ≤ 5%: +22,5%/-12,5%
Le taux de décharge doit être supérieur ou égal à:
|
|
| DIN 17175 laminés à froid |
OD <= 120 ±
00,6% (minimum ± 0,25 mm)
OD> 120 ± 0,75%
|
OD <= 130; WT≤ 2Sn; +15/-10%
OD <= 130; 2Sn
OD <= 130; WT>4Sn; ± 9%
130
130
1300.11OD; ± 10%
Sn Épaisseur nominale de la paroi selon la norme DIN 2448
|
+10/-8% pour chaque tube
± 7,5% pour les lots de plus de 10 tonnes
|
| EN 10216-2 laminés à froid |
± 0,5% ou ± 0,3 mm (selon la valeur la plus élevée) |
± 10% ou ± 0,2 mm (selon la valeur la plus élevée) |
|
|
ASTM A179 et ASTM
A210
laminés à froid
|
Surdose inférieure à 25.4; ±0.10
25.4<=OD<=38.1; ±0.15
38.1
50.8>=OD<63.5; ±0.25
63.5>=OD<76.2; ±0.30
|
Une surdose <= 38.1; +20% OD>38.1; +22% |
Une surdose <= 38.1; +12% OD>38; +13% |
Composition chimique (%)
| Groupe sidérurgique |
C |
Je sais. |
Nom de l'entreprise |
P max |
S max |
Cr |
Je vous en prie. |
Je ne sais pas |
- Je ne sais pas |
| Classement A, TU E275 |
au maximum 0.25 |
Min 0.10 |
0.27 à 0.93 |
0.035 |
0.035 |
|
|
|
|
| Catégorie B |
au maximum 0.30 |
Min 0.10 |
0.29 à 1.06 |
0.035 |
0.035 |
|
|
|
|
| St35. Je vous en prie.8, TU E220 |
au maximum 0.17 |
0.10 à 0.35 |
0.40 à 0.80 |
0.040 |
0.040 |
|
|
|
|
| Le numéro 45.8, TU E250 |
au maximum 0.21 |
0.10 à 0.35 |
0.40 à 1.20 |
0.040 |
0.040 |
|
|
|
|
| P195GH |
- Je ne peux pas.0.13 |
- Je ne peux pas.0.35 |
- Je ne peux pas.0.70 |
0.025 |
0.020 |
au maximum 0.30 |
au maximum 0.08 |
au maximum 0.30 |
|
| P235GH |
- Je ne peux pas.0.16 |
- Je ne peux pas.0.35 |
- Je ne peux pas.1.20 |
0.025 |
0.020 |
au maximum 0.30 |
au maximum 0.08 |
au maximum 0.30 |
|
| P265GH |
- Je ne peux pas.0.20 |
Je ne peux pas.40 |
- Je ne peux pas.1.40 |
0.025 |
0.020 |
au maximum 0.30 |
au maximum 0.08 |
au maximum 0.30 |
|
| 16 Mo3 |
0.12 à 0.20 |
Je ne peux pas.35 |
0.40 à 0.90 |
0.025 |
0.020 |
au maximum 0.30 |
0.25 à 0.35 |
- Je ne peux pas.0.30 |
|
| 13CrMo4 à 5 |
0.10 à 0.17 |
Je ne peux pas.35 |
0.40 à 0.70 |
0.025 |
0.020 |
0.70 divisé par 1.15 |
0.40 à 0.60 |
- Je ne peux pas.0.30 |
|
| 10CrMo9 à 10 |
0.08 à 0.14 |
au maximum 0.50 |
0.30 à 0.70 |
0.020 |
0.010 |
2.0 divisé par 2.50 |
0.90 à 1.10 |
- Je ne peux pas.0.30 |
|
| Pour l'aérospatiale |
0.06 à 0.18 |
Je ne sais pas. |
0.27 à 0.63 |
0.035 |
0.035 |
|
|
|
|
| Grade A-1 |
Je ne peux pas.27 |
- Je ne peux pas.10 |
Le maximum est 0.93 |
0.035 |
0.035 |
|
|
|
|
| T11 |
0.05 à 0.15 |
0.30 à 0.60 |
0.30 à 0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.00 à 1.50 |
0.44 à 0.65 |
|
|
| T22 |
0.05 à 0.15 |
0.30 à 0.60 |
0.30 à 0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.90 à 2.60 |
0.87-1. Je vous en prie.13 |
|
|
| P5 |
Le maximum est 0.15 |
Le maximum est 0.50 |
0.30 à 0.60 |
Le maximum est 0.025 |
0.025 |
4.00 à 6.00 |
0.45 à 0.65 |
|
|
| P11 |
0.05 à 0.15 |
050 à 1.00 |
0.30 à 0.60 |
Le maximum est 0.025 |
Le maximum est 0.025 |
1.00 à 1.50 |
0.44 à 0.65 |
|
|
| P22 |
0.05 à 0.15 |
Le maximum est 0.50 |
0.30 à 0.60 |
Le maximum est 0.025 |
Le maximum est 0.025 |
1.90 à 2.60 |
0.87-1. Je vous en prie.13
|
Propriétés mécaniques
| Groupe sidérurgique |
Force de rendement, min. |
Résistance à la traction |
L'allongement |
Les effets |
| N/mm2 |
N/mm2 |
Min. (%) |
Je |
(°C) |
| Classement A, TU E275 |
205 |
à l'intérieur |
Calcul de l'année |
|
|
| Catégorie B |
240 |
Min 415 |
l'épaisseur de la paroi |
|
|
| St35. Je vous en prie.8, TU E220 |
235 |
360 à 480 |
25 |
|
|
| Le numéro 45.8, TU E250 |
255 |
410 à 530 |
21 |
|
|
| P195GH |
195 |
320 à 440 |
27 |
28 |
- 10 ans |
| P235GH |
225 |
360 à 500 |
25 |
28 |
- 10 ans |
| P265GH |
255 |
410 à 570 |
23 |
28 |
- 10 ans |
| 16 Mo3 |
270 |
450 à 600 |
22 |
40 |
20 |
| 13CrMo4 à 5 |
290 |
440 à 590 |
22 |
40 |
20 |
| 10CrMo9 à 10 |
280 |
480 à 630 |
22 |
40 |
20 |
| Pour l'aérospatiale |
180 |
325 |
36 |
HRB = max 72 |
| Grade A-1 |
255 |
415 |
30 |
HRB = max 79 |
| T11 |
205 |
415 |
30 |
Le nombre de véhicules ne doit pas dépasser 1 tonne. |
| T22 |
205 |
415 |
30 |
Le nombre de véhicules ne doit pas dépasser 1 tonne. |
| P5 |
205 |
415 |
30 |
|
| P11 |
205 |
415 |
30 |
Je ne sais pas. |
| P22 |
205 |
415 |
30 |
Je ne sais pas. |
La norme
| A179 |
Spécification standard pour les échangeurs de chaleur et les condensateurs en acier à faible teneur en carbone sans soudure tirés à froid |
| A192 |
Spécification standard pour les tubes de chaudière sans soudure en acier au carbone destinés au fonctionnement à haute pression |
| A210 |
Spécification standard pour les tubes de chaudière et de superchauffeurs en acier à carbone moyen sans soudure |
| A556 |
Spécification pour les tubes de chauffage d'eau d'alimentation en acier au carbone à tirage à froid sans soudure |
Procédure
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