Définition
Nom du produit: tuyaux à charbon, tuyaux en acier au carbone
Taille:
Diamètre extérieur: 355,6 mm-2320 mm
Épaisseur de paroi: 7-50 mm
Longueur: 5,8m / 6m / 11,8m / 12m / 18m / 32m
Norme:
API 5L PSL1 / PSL2 Gr.A, Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
Pour l'application de la norme ASTM A53 / A252 / A500 / A672 / A691 / A139
Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'étiquette.
Les données relatives à l'utilisation du système d'exploitation sont fournies à l'autorité compétente de l'État membre de l'application.
DIN 17100
Finition: finition noire / finition bissule / finition lisse
Traitement de surface: peinture nue, noire, vernis, galvanisé, revêtement anticorrosion, etc.
Application: Utilisé pour le pétrole et le gaz, le transport de l' eau, l' ingénierie, les projets offshore.
Les tuyaux LSAW (Longitudinally Submerged Arc Welding) peuvent être divisés en tuyaux UOE et JCOE selon leurs méthodes de traitement.Les tuyaux en acier LSAW présentent les caractéristiques d'un procédé relativement simple et d'une production continue rapide., et a été largement utilisé dans le pétrole et le gaz, le transport de l' eau, l' ingénierie, les projets offshore.
Le tuyau LSAW est utilisé pour transporter du pétrole ou du gaz naturel à basse pression ou à haute pression, et peut également être largement utilisé dans les supports ou les fondations structurels.L'avantage pour le type LSAW est qu'ils pourraient produire plus épaisse épaisseur de paroi de tuyaux, au maximum à 120 mm.
Caractéristiques du tuyau en acier LSAW
- Grand diamètre
- Un mur épais.
- Résistance à haute pression
- Résistance aux basses températures
Tests effectués
- Analyse des composants chimiques
- Propriétés mécaniques: allongement, résistance à la traction, résistance à la traction
- Caractéristiques techniques ∆T test, test d'impact, test de souffle, test d'aplatissement
- Des tests de rayons X.
- Inspection des dimensions extérieures
- Essai hydrostatique
- Le test UT
| UOE LSAW Pipe |
| Diamètre extérieur: Φ508 mm - 1118 mm (de 20 à 44 pouces) |
| Épaisseur de paroi: 6,0 - 25,4 mm 1/4 "-1" |
| Normes de qualité : API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA |
| Longueur: 9 à 12,3 m (30 à 40') |
| Classes : API 5L A-X90, GB/T9711 L190 à L625 |
| JCOE LSAW Pipe |
| Diamètre extérieur: Φ406 mm - 1626 mm (de 16" à 64") |
| Épaisseur de la paroi: 6,0 - 75 mm |
| Normes de qualité : API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA |
| Longueur: 3 à 12,5 m (10' à 41') |
| Classes : API 5L A-X100, GB/T9711 L190 à L690 |
Spécification
| Une surdose. |
W.T. |
Longueur (m) |
| Dans. |
mm |
Résistance au rendement minimale (mpa) |
| Dans. |
mm |
245 (B) |
Le nombre de personnes concernées est déterminé en fonction de l'âge de la personne. |
Le nombre d'heures de travail |
415 ((X60) |
450 ((X65) |
485 ((X70) |
555 ((X80) |
| 16 |
406 |
6.0 à 14.0 |
6.0 à 13.0 |
6.0 à 12.0 |
6.0 à 11.0 |
6.0 à 10.5 |
6.0 à 10.0 |
6.0 à 9.0 |
6.0 à 12.3 |
| 18 |
457 |
6.0 à 15.0 |
6.0 à 14.0 |
6.0 à 13.0 |
6.0 à 12.0 |
6.0 à 11.5 |
6.0 à 11.0 |
6.0 à 10.0 |
6.0 à 12.3 |
| 20 |
508 |
6.0 à 16.0 |
6.0 à 15.0 |
6.0 à 14.0 |
6.0 à 13.0 |
6.0 à 12.5 |
6.0 à 12.0 |
6.0 à 11.0 |
6.0 à 12.3 |
| 22 |
559 |
6.0 à 17.0 |
6.0 à 16.0 |
6.0 à 15.0 |
6.0 à 14.0 |
6.0 à 13.5 |
6.0 à 13.0 |
6.0 à 12.0 |
6.0 à 12.3 |
| 24 |
610 |
6.0 à 18.0 |
6.0 à 17.0 |
6.0 à 16.0 |
6.0 à 15.0 |
6.0 à 14.5 |
6.0 à 14.0 |
6.0 à 13.0 |
6.0 à 12.3 |
| 26 |
660 |
6.0 à 19.0 |
6.0 à 18.0 |
6.0 à 17.0 |
6.0 à 16.0 |
6.0 à 15.0 |
6.0 à 15.0 |
6.0 à 14.0 |
6.0 à 12.3 |
| 28 |
711 |
6.0 à 20.0 |
6.0 à 19.0 |
6.0 à 18.0 |
6.0 à 17.0 |
6.0 à 16.5 |
6.0 à 16.0 |
6.0 à 15.0 |
6.0 à 12.3 |
| 30 |
762 |
7.0 à 21.0 |
7.0 à 20.0 |
7.0 à 19.0 |
7.0 à 18.0 |
7.0 à 17.5 |
7.0 à 17.0 |
7.0 à 16.0 |
6.0 à 12.3 |
| 32 |
813 |
7.0 à 22.0 |
7.0 à 21.0 |
7.0 à 20.0 |
7.0 à 19.0 |
7.0 à 18.5 |
7.0 à 18.0 |
7.0 à 17.0 |
6.0 à 12.3 |
| 34 |
864 |
7.0 à 23.0 |
7.0 à 22.0 |
7.0 à 21.0 |
7.0 à 20.0 |
7.0 à 19.5 |
7.0 à 19.0 |
7.0 à 18.0 |
6.0 à 12.3 |
| 36 |
914 |
8.0 à 24.0 |
8.0 à 23.0 |
8.0 à 22.0 |
8.0 à 21.0 |
8.0 à 20.5 |
8.0 à 20.0 |
8.0 à 19.0 |
6.0 à 12.3 |
| 38 |
965 |
8.0 à 25.0 |
8.0 à 24.0 |
8.0 à 23.0 |
8.0 à 22.0 |
8.0 à 21.5 |
8.0 à 21.0 |
8.0 à 20.0 |
6.0 à 12.3 |
| 40 |
1016 |
8.0 à 26.0 |
8.0 à 25.0 |
8.0 à 24.0 |
8.0 à 23.0 |
8.0 à 22.5 |
8.0 à 22.0 |
8.0 à 21.0 |
6.0 à 12.3 |
| 42 |
1067 |
8.0 à 26.0 |
8.0 à 25.0 |
8.0 à 24.0 |
8.0 à 23.0 |
8.0 à 22.5 |
8.0 à 22.0 |
8.0 à 21.0 |
6.0 à 12.3 |
| 44 |
1118 |
9.0 à 27.0 |
9.0 à 26.0 |
9.0 à 24.5 |
9.0 à 23.5 |
9.0 à 22.8 |
9.0 à 22.0 |
9.0 à 21.0 |
6.0 à 12.3 |
| 46 |
1168 |
9.0 à 27.0 |
9.0 à 26.0 |
9.0 à 24.0 |
9.0 à 23.5 |
9.0 à 22.8 |
9.0 à 22.0 |
9.0 à 21.0 |
6.0 à 12.3 |
| 48 |
1219 |
9.0 à 28.0 |
9.0 à 27.0 |
9.0 à 25.4 |
9.0 à 24.0 |
9.0 à 23.5 |
9.0 à 23.0 |
9.0 à 22.0 |
6.0 à 12.3 |
| 52 |
1321 |
9.0 à 28.0 |
9.0 à 27.0 |
9.0 à 25.4 |
9.0 à 24.2 |
9.0 à 23.5 |
9.0 à 23.0 |
9.0 à 22.0 |
6.0 à 12.3 |
| 56 |
1422 |
10.0 à 29.0 |
10.0 à 28.0 |
10.0 à 26.0 |
10.0 à 24.5 |
10.0 à 23.8 |
10.0 à 23.0 |
10.0 à 22.0 |
6.0 à 12.3 |
| 60 |
1524 |
10.0 à 29.0 |
10.0 à 28.0 |
10.0 à 26.0 |
10.0 à 24.5 |
10.0 à 23.8 |
10.0 à 23.0 |
10.0 à 22.0 |
6.0 à 12.3 |
| 64 |
1626 |
10.0 à 30.0 |
10.0 à 29.0 |
10.0 à 27.0 |
10.0 à 25.4 |
10.0 à 24.8 |
10.0 à 24.0 |
10.0 à 23.0 |
6.0 à 12.3 |
| 68 |
1727 |
10.0 à 30.0 |
10.0 à 29.0 |
10.0 à 27.0 |
10.0 à 25.4 |
10.0 à 24.8 |
10.0 à 24.0 |
10.0 à 23.0 |
6.0 à 12.3 |
| 72 |
1829 |
10.0 à 30.0 |
10.0 à 29.0 |
10.0 à 27.0 |
10.0 à 25.4 |
10.0 à 24.8 |
10.0 à 24.0 |
10.0 à 23.0 |
6.0 à 12.3 |
La norme
| Pour l'aéronef |
Spécification standard pour les tubes, les tubes en acier, les tubes noirs et à chaud, les tubes enduits de zinc, soudés et sans couture |
| API 5L |
Spécification pour les tuyaux de ligne ((Deux niveaux PSL 1 et PSL 2 de tuyaux en acier sans soudure et soudés destinés à être utilisés dans les systèmes de transport par pipeline dans les industries pétrolière et gazière.) |
| A252 |
Spécification standard pour les piles de tuyaux en acier soudés et sans soudure |
| A500 |
Spécification pour les tubes structurels en acier au carbone soudés à froid et sans soudure en forme ronde et en forme |
| A139 |
Spécification standard pour les tubes en acier soudés à fusion électrique (arc) (NPS 4 et plus) |
| A672 |
Spécification pour les tubes d'acier soudés par fusion électrique pour le service à haute pression à température modérée |
| A691 |
Spécification pour les tubes en acier au carbone et en alliage, soudés par fusion électrique pour un service à haute pression à haute température |
Tolérance du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi du tuyau en acier LSAW
| Les types |
La norme |
| Le montant de l'aide est calculé en fonction de l'expérience acquise. |
Le numéro de série SY/T5037-2000 |
Le présent règlement est obligatoire dans tous ses éléments et directement applicable dans tout État membre. |
Pour l'aéronef |
Le code de conduite est le code AWWA C200-97. |
Le produit doit être soumis à un contrôle d'approvisionnement. |
| Déviation OD de l'extrémité du tube |
± 0,5%D |
± 0,5%D |
- 0,79 mm + 2,38 mm |
Pour les matières premières: |
Pour les matières premières: |
±1,6 mm |
| Épaisseur de paroi |
± 10,0%T |
D < 508 mm, ± 12,5% T |
-8%T+19,5%T |
< 12,5%T |
-8%T+19,5%T |
5.0 mm |
| D> 508 mm, ± 10,0% T |
T≥15,0 mm, ±1,5 mm |
Composition chimique et propriétés mécaniques des tubes en acier LSAW
| La norme |
Grade |
Composition chimique (max) en % |
Propriétés mécaniques (min) |
| C |
Nom de l'entreprise |
Je sais. |
S |
P |
Résistance au rendement (mpa) |
Résistance à la traction (mpa) |
| Le numéro de série de l'appareil |
Une |
0.22 |
1.4 |
0.35 |
0.050 |
0.045 |
235 |
370 |
| B. Pour |
0.2 |
1.4 |
0.35 |
0.045 |
0.045 |
235 |
370 |
| C |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.040 |
0.040 |
235 |
370 |
| D |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.035 |
0.035 |
235 |
370 |
| Le nombre d'équipements utilisés |
Une |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.035 |
0.035 |
345 |
470 |
| B. Pour |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
| C |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
| Pour les véhicules à moteur électrique |
S235JR |
0.17 |
1.4 |
- |
0.035 |
0.035 |
235 |
360 |
| S275JR |
0.21 |
1.5 |
- |
0.035 |
0.035 |
275 |
410 |
| S355JR |
0.24 |
1.6 |
- |
0.035 |
0.035 |
355 |
470 |
| DIN 17100 |
Le numéro ST37-2 |
0.2 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
225 |
340 |
| Le numéro ST44-2 |
0.21 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
265 |
410 |
| Pour l'utilisation des produits suivants: |
0.2 |
1.6 |
0.55 |
0.040 |
0.040 |
345 |
490 |
| Le système de contrôle de l'eau |
SS400 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
235 |
400 |
| SS490 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
275 |
490 |
| Le produit doit être soumis à un contrôle d'approvisionnement. |
Une |
0.22 |
0.9 |
- |
0.03 |
0.03 |
210 |
335 |
| B. Pour |
0.26 |
1.2 |
- |
0.03 |
0.03 |
245 |
415 |
| X42 |
0.26 |
1.3 |
- |
0.03 |
0.03 |
290 |
415 |
| X46 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
320 |
435 |
| X52 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
360 |
460 |
| X56 |
0.26 |
1.1 |
- |
0.03 |
0.03 |
390 |
490 |
| X60 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
415 |
520 |
| X65 |
0.26 |
1.45 |
- |
0.03 |
0.03 |
450 |
535 |
| X70 |
0.26 |
1.65 |
- |
0.03 |
0.03 |
585 |
570 |
Procédure
Les trois étapes principales du procédé de formage des tuyaux UOE LSAW sont: pré-forgeage de plaque d' acier, formage en U et formage en O.Chaque procédé utilise une presse de formage spéciale pour compléter les trois procédés de pré-flexion de la plaque d'acier., U formant, et O formant en séquence, de sorte que la plaque d' acier est déformée en un tube rond.
Après plusieurs étapes d'estampage sur la machine de formage JCO, la première moitié de la plaque d'acier est pressée en forme de "J",puis l'autre moitié de la plaque d'acier est pressée en forme de "J" pour former une "C", et enfin un "O" ouvert est formé en pressant à partir du tube vide du type du milieu.
Emballage
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