nouvelles de l'entreprise Processus de soudage et méthode de production de tubes en acier LSAW de grand diamètre

Explication détaillée du procédé de soudage des tubes en acier à couture droite de grand diamètre: Le soudage automatique à double fil des tubes en acier à couture droite est une technologie de soudage développée ces dernières années.En plus des caractéristiques du soudage semi-automatique à fil unique, il possède également des caractéristiques de soudage telles que la concentration d'énergie et une efficacité de dépôt élevée.Les fils principaux et auxiliaires sont alimentés en courant de soudage par des sources d'alimentation de soudage ordinaires séparées, qui sont réglables indépendamment et peuvent obtenir la meilleure configuration d'optimisation des paramètres du processus de soudage.qui contrôle efficacement l'interférence électromagnétique entre les doubles arcs et possède d'excellentes caractéristiques statiques et dynamiquesLes deux sources d'alimentation séparées dépendent du logiciel de soudage pour coordonner et fournir de l'énergie aux fils principaux et auxiliaires.et le métal de transition est transféré à la soudure pour former un bassin de fusion stable, ce qui garantit efficacement la résistance du joint soudé. Il peut non seulement utiliser des sources d'alimentation de soudage à électrodes de fusion conventionnelles pour réaliser le soudage, mais également réduire les coûts d'équipement,rendre la chaleur de soudage très concentrée, la vitesse de dépôt est rapide, l'efficacité de soudage est élevée, la déformation après soudage est faible, l'intensité de travail est faible,et l'organisation et les performances de la soudure de tuyaux d'acier à couture droite sont efficacement améliorées, en particulier pour le soudage de matériaux à haute conductivité thermique, l'effet de la concentration d'énergie est remarquable.

1. Contrôle de l'écart de soudure: la bande est introduite dans l'unité de tuyau d'acier soudé, et après plusieurs roulements à rouleaux, la bande est progressivement enroulée pour former un tube rond avec un écart ouvert.La quantité de pressage du rouleau d'extrusion est réglée pour contrôler l'écart de soudure à 1 ~ 3 mmSi l'écart est trop grand, l'effet de proximité est réduit, la chaleur du tourbillon est insuffisante et la liaison intercristalline de la soudure est médiocre,entraînant une confusion ou une fissurationSi l'écart est trop petit, l'effet de proximité est accru, la chaleur de soudage est trop élevée, ce qui provoque une brûlure de la soudure; ou la soudure forme une fosse profonde après extrusion et laminage,affectant la surface de soudage.
2. Contrôle de la température de soudage: lorsque la chaleur d'entrée est insuffisante, le bord de la soudure chauffée ne peut atteindre la température de soudage et la structure métallique reste solide,entraînant une confusion ou une pénétration incomplèteLorsque la chaleur d'entrée est insuffisante, le bord de la soudure chauffée dépasse la température de soudage, ce qui entraîne une surbrûlure ou des gouttelettes de fusion, provoquant la formation d'un trou de fusion.
3- Régulation de la position de la bobine d'induction haute fréquence: la bobine d'induction haute fréquence doit être aussi proche que possible de la position du rouleau d'extrusion.Si la bobine d'induction est loin du rouleau d'extrusion, le temps de chauffage effectif est plus long, la zone affectée par la chaleur est plus large et la résistance à la soudure diminue; au contraire, le bord de la soudure n'est pas suffisamment chauffé et le formage est médiocre après l'extrusion.
4- contrôle de la pression d'extrusion: après que les deux bords de la coque de tuyau en acier à couture droite de grand diamètre aient été chauffés à la température de soudage, sous l'extrusion du rouleau d'extrusion,un grain de métal commun est formé pour pénétrer et cristalliser les uns les autresSi la pression d'extrusion est trop faible, le nombre de cristaux communs formés est faible, la résistance du métal de soudure diminue et des fissures se produisent après la force;si la pression d'extrusion est trop élevée, le métal fondu sera pressé hors du tuyau d'acier soudé, ce qui réduit non seulement la résistance de soude, mais produit également un grand nombre de boucles internes et externes,et provoque même des défauts tels que le soudage chevauchement.
5L'impédance est une tige magnétique spéciale pour souder des tuyaux en acier ou un groupe de tuyaux.La surface de la section transversale de l'impédance ne doit généralement pas être inférieure à 70% de la surface de la section transversale du tuyau en acier de diamètre intérieurSa fonction est de faire en sorte que la bobine d'induction, le bord de la soudure du billet de tuyau et la tige magnétique forment une boucle d'induction électromagnétique, produisant un effet de proximité,et la chaleur de courant de tourbillon est concentrée près du bord de la soudure de billet de tuyau de sorte que le bord de la soudure de billet de tuyau est chauffé à la température de soudageL'impédance est entraînée dans le tube avec un fil d'acier, et sa position centrale doit être relativement fixe près du centre du rouleau d'extrusion.en raison du mouvement rapide du tube, l'impédance est fortement usée par le frottement de la paroi interne du tube et doit être remplacée fréquemment.
6Après le soudage et l'extrusion, la soudure produira des cicatrices de soudage, qui doivent être fixées sur le cadre.La méthode consiste à fixer l'outil sur le cadre et gratter les cicatrices de soudage plat par le mouvement rapide du tuyau d'acier soudéLes éboulements à l'intérieur du tuyau en acier soudé ne sont généralement pas.

Méthode de fabrication de tubes en acier à couture droite de grand diamètre:
1- Introduction au procédé de fabrication des tubes en acier à couture droite de grand diamètre: Coiler → Uncoiler → Uncoiler → Feeding and leveling machine → Vertical roller centering → Shearing and welding → Strip position control (double-headed vertical roller) → Disc shear → Strip position control (double-headed vertical roller) → Milling machine (fine milling X-shaped groove) → Double-headed vertical roller → Strip surface debris cleaning → Double-headed vertical roller → Delivery machine → Strip introduction and strip position control → Forming machine → Internal welding → External welding → Steel pipe straightening device → Plasma cutting → Straight seam steel pipe outlet
2- Explication détaillée du procédé de fabrication des tubes en acier à couture droite
1) Travaux de préformage de tubes en acier à couture droite de grand diamètre: les matières premières sont les bobines de bande, les fils de soudage et les flux.Ils doivent subir des inspections physiques et chimiques rigoureuses avant d'être mis en service.La tête et la queue de la bande sont jointes par un joint à bout, et on utilise une soudure par arc submergé à fil unique ou à fil double.le soudage par arc submergé automatique est utilisé pour le soudage de réparation.
2) Processus de formage de tuyaux en acier à couture droite de grand diamètre:La pression de la bouteille d'huile des deux côtés du convoyeur est contrôlée par un manomètre électrique pour assurer le transport en douceur de la bandeLa machine principale est positionnée au centre. so the vertical rollers should be checked and adjusted frequently (especially before and after the head) to ensure that the edge of the strip delivery strictly follows the route specified by the process and passes through the designed meshing point. Utilisez un rouleau de commande externe ou interne pour vérifier si la circonférence, l'ovalité, la droiture, etc. du tuyau d'acier répondent aux exigences de la norme.continuer à s'adapter jusqu'à ce que les exigences soient satisfaites.
3) Processus de soudage d'un tuyau en acier à couture droite de grand diamètre: un dispositif de contrôle de l'écart de soudage est utilisé pour s'assurer que l'écart de soudage répond aux exigences de soudage.et l'écart de soudure sont strictement contrôlés. l'état de la couture de formage doit être observé en permanence. si un désalignement, une couture ouverte, etc. sont détectés, l'angle de l'essieu arrière doit être réglé à temps pour assurer la formage;lorsque la situation est anormale, la largeur de travail de la bande d'acier, l'état de pré-flexion des bords, la position de la ligne de livraison, l'angle de roulement, etc., doivent être vérifiés pour détecter les changements,et les mesures correctives doivent être prises en temps opportunÀ l'heure actuelle,le soudage interne et externe des fabricants de tuyaux d'acier à couture droite Hebei sont tous effectués par des machines de soudage électriques Lincoln pour le soudage à arc submergé à fil unique ou à double filLes fabricants de tubes en acier à couture droite doivent observer en permanence l'état de la couture de formage.l'angle de l'essieu arrière doit être réglé à temps pour assurer la formation; lorsque la situation est anormale, la largeur de travail de la bande d'acier, l'état de pré-flexion des bords, la position de la ligne de livraison, le petit angle du rouleau, etc., doivent être vérifiés pour détecter les changements,et les mesures correctives doivent être prises en temps opportun.
4) Inspection des tuyaux en acier à couture droite de grand diamètre:Les soudures sont toutes inspectées par des détecteurs automatiques de défauts en ligne à ondes continues pour assurer une couverture d'essai non destructive de 100% des soudures spiralesEn cas de défauts, l'alarme sera automatiquement alarmé et pulvérisé avec des marques, et les travailleurs de production ajusteront les paramètres de processus à tout moment pour éliminer les défauts à temps.Lorsque le diamètre nominal D≥426 mm, les défauts internes du tuyau en acier doivent être réparés et soudés à l'intérieur; lorsque D≤426 mm, les défauts internes peuvent être réparés de l'extérieur.et l'épaisseur de paroi restante après le broyage doit se situer dans la plage de tolérance de l'épaisseur de paroi spécifiée. Avant que le tuyau d'acier réparé n'entre dans le processus suivant, il doit être soigneusement vérifié pour tout défaut qui a été manqué ou manqué.Ce n'est qu'après confirmation qu'il peut être transféré au prochain processus.Les soudures à bande et les tuyaux où les joints en T se croisent avec les soudures en spirale sont tous inspectés par télévision ou film à rayons X. Chaque tuyau d'acier est soumis à un essai de pression hydrostatique.et la pression est scellée radialementLa pression et le temps d'essai sont strictement contrôlés par le dispositif de détection de pression d'eau du micro-ordinateur de tuyau en acier.