nouvelles de l'entreprise Défauts courants de tubes en acier à revêtement anti-corrosion extérieur en 3PE

1. l'extrémité du tuyau en acier est recouverte de bords déformés.
La déformation du revêtement est divisée en déformation produite au cours du processus de production et en processus d'empilement à long terme. Il existe trois formes courantes:
Le revêtement global est déformé et la poudre époxy de la couche inférieure est détachée de la surface de contact du tuyau d'acier.
2la couche adhésive intermédiaire est détachée de la couche de poudre époxy, provoquant des bords déformés;
3le revêtement externe en polyéthylène est détaché de la couche adhésive centrale, ce qui provoque un relèvement de la surface.

2. creusement de surface.
la surface du revêtement présente un renflement hémisphérique ou semi-ellipsoïdal d'un diamètre d'environ 2 à 5 mm, formant des cavités inégales,qui affecte gravement la qualité apparente du revêtement de protection.

3. le revêtement à la soudure est dilué ou fissuré.
les tuyaux en acier soudés en spirale ou en couture droite, après formation d'une couche en PE à trois couches, le revêtement au niveau de la soudure est dilué ou déchiré. le renforcement de la soudure dépasse la norme.lorsque le plastique de la même largeur que la matrice d'extrusion est revêtu sur le tuyau en acier, le revêtement formé dans la zone de soudure est trop mince et sa contraction résiduelle par refroidissement s'accumule dans la zone mince, en raison de la capacité de stockage de chaleur de la zone de soudure après le refroidissement et la formation,la chaleur résiduelle accumulée dans la zone de soudage réchauffera le revêtement dans cette zone par conduction thermiqueSi la surface de soudage est rugueuse, ces défauts seront plus évidents.

4. défaut du sac à tambour.
the bulging of the protective layer not only affects the apparent quality of the steel pipe but also indicates that the adhesion and cathodic dependability of the protective layer and the surface of the steel pipe are reduced. la raison principale est que la quantité d'eau dans le processus de refroidissement et de formage du revêtement est insuffisante.la chaleur résiduelle à l'intérieur du tuyau d'acier est beaucoup plus élevée que le point de ramollissement du revêtement.

5. les rides de surface.
dans le procédé de moulage en PE à trois couches, que la méthode de revêtement ou la méthode d'enroulement soit utilisée,il y a une couche d'air à l'interface entre le primer et le film de polyéthylène et le tuyau en acier. avant le revêtement, cette couche d'air doit être éliminée, sinon des bulles d'air se formeront et passeront à travers le rouleau à pression en caoutchouc de silicone.Les bulles vont s'effondrer.Dans le procédé d'enroulement, les bulles d'air doivent être expulsées par un rouleau spécial en caoutchouc de silicium, mais le processus de laminage peut facilement causer des défauts de revêtement.

6. adhérence et peeling cathodique.
lors de l'essai d'adhérence ou de peeling cathodique du tube fini, la partie de revêtement de l'ensemble est décollée et le produit ne répond pas du tout à la norme.si le primer a été durci et qu'il est ensuite enveloppé (couvert), l'adhérence entre la poudre et le primer sera considérablement réduite; après moulage, le refroidissement rapide de l'eau de la poudre avant durcissement entraînera un changement des propriétés du matériau,il est facile de réduire la force de liaison; la surface du tuyau en acier n'est pas nettoyée, ce qui peut également causer de tels défauts.

7. les matières premières.
Les matières premières en polyéthylène absorbent l'humidité ou contiennent des matières premières trop recyclées ou trop d'additifs.
2lorsque le débit de la fonte de la pellicule est inférieur à la norme, le film de pellicule obtenu est super épais et a une faible ductilité, ce qui réduit l'adhérence à la couche de poudre et au polyéthylène.
3la répartition des particules de la poudre époxy dépasse la norme, ce qui entraîne un faible taux de charge de poudre; la plage de température applicable de la poudre est étroite,et le temps de gélation et de durcissement est court, ce qui entraîne une mauvaise liaison entre le primer en poudre et le primer.